钛合金加工件在加工过程中的注意事项

发布时间：

2025-05-22

钛合金的切削过程是强力切削，因此机床主轴驱动力大，切削功能强。在航空航天工业中，钛合金零件的加工主要是在型腔的铣削中。

　　钛合金加工件在加工过程中需要注意多个方面，以确保加工质量和效率。

　　钛合金热传导系数低，加工时热量容易在工件局部表面堆积，导致刀具温度过高，可能造成“烧刀”。因此，要求刀具质量好，切削线速度要低，即采用低转速、低进给的加工方式。使用钛合金专用刀具，如果没有也可以用硬质合金刀具，硬度越高越好。同时，由于钛合金加工刀具硬度高，质地紧密，传热效果好，所以尽量避免使用涂层刀具，以防止钛合金与涂层中的钛发生“亲和”反应，造成“粘刀”。

　　钛合金密度低、硬度低，材料柔软，容易“让刀”，粗加工时可能“切削不到位”，但不会“过切”。为避免这种情况，余量尽量少留，以提高加工效率。钛合金加工时需做好冷却措施，防止刀尖温度过高，造成涂层脱落。小微量切削的精加工时更需注意，钛合金碎屑在较高温度下会“燃烧”，影响产品成型质量。

　　此外，钛合金的化学活泼性高，在高温中容易与气体杂质化合，形成脆化层，增加加工难度。因此，需选择合适的切削参数和切削液，确保加工过程平稳进行。

　　综上所述，钛合金加工需根据材料特性，正确选用刀具材料，保持刀具锋锐，采用良好的冷却工艺，并严格遵循相关加工规范。

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